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市政道路路基施工要点
来源:澳门大金沙所有网站   发布时间:2019-04-10 11:44:42

路基作为道路结构中主要承受荷载的结构,施工质量的好坏直接决定了路面结构的耐久性,今天,小编整理了市政道路路基施工要点,供大家学习参考。

一、基层分类及其特性

路基按材料分为粒料基层、无机结合料基层和沥青稳定类基层。无机结合料基层由于稳定性好、抗冻性能强、机构本身自成板体等特点,被广泛用于道路路基结构中,常见的无机结合料基层有:石灰稳定类基层、水泥稳定类基层以及工业废渣稳定类基层。

(一)石灰稳定类基层

石灰稳定土具有良好的抗弯强度和抗冻性,且板体性好,稳定性较好,但干缩和温缩较大。经实践证明,强度形成较好石灰稳定土具有较高的抗压强度,最高能达到4~5Mpa。

适用范围:石灰稳定土适用于二级和二级以下公路与城市次干道的基层,也可作各级路面的底基层。在潮湿路段也不宜用石灰土作基层,如必须用石灰土作基层,应采取隔水措施。

(二)水泥稳定类基层

 水泥稳定类分为:水泥稳定细粒土、水泥稳定粗粒土。

(1)水泥稳定细粒土其特点是,强度较高,水稳性、抗冻性比较好,但易干缩和冷缩,产生较多裂缝。

适用范围:水泥稳定土可适用于各级公路底基层,二级和二级以上公路高级路面的基层,水泥剂量掺量在4%-6%。

(2)水泥稳定粗粒土其特点是,强度高,水稳性好,抗冻性好,耐冲刷,温缩性和干缩性均较小,是一种优良的基层材料。

适用范围:水泥粗粒土适用于水泥混凝土路基及各级沥青路基。

(三)工业废渣稳定类基层

 工业废渣稳定土中应用最多、最广的是石灰粉煤灰类的稳定土,简称二灰稳定土,其特点是强度高、水稳定性好、板体性较好,其强度随龄期不断增加,抗水、抗冻、抗裂而且收缩性小,适应各种气候环境和水文地质条件等特点。
适用范围:二灰稳定土可用于高级路面底基层,次高级路面的基层或底基层。

二、石灰稳定类基层施工要点

一)施工工艺

石灰稳定土基层施工工艺图

1、施工准备:施工前对路基进行复测,满足要求后,设置施工控制桩,对基槽撒灰线控制边线,要求下承层平整密实,适当洒水保持湿润。

2、施工放样:恢复中线,直线段每15—20m设一桩,平曲线每10—15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,在桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高及松铺高程。

3、拌合与运输:城区道路施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式,厂拌的设备及布置位置在施工准备前交监理工程师并取得批准后方可进行安装、检修与调试,拌合按试验段总结确定的比例及运料速度进行。?

运料车辆装载均匀并及时将混合料运至现场,距离较远时加覆盖防止水分蒸发。

4、摊铺

摊铺机摊铺,摊铺过程中尽可能连续匀速,速度控制在每分钟2m,专人在摊铺机后测量横坡,并及时将实测值与设计值进行比较,如误差偏大,及时通知摊铺机操作手予以调整。采用两台摊铺宽度为6~8米的摊铺机梯队摊铺,距离保持在5~10米。当摊铺厚度大于20cm时分两层摊铺。

5、整形:立即用平地机初步整平,并检查松铺厚度。用推土机快速排压一遍,暴露潜在的不平整,再用平地机进行精平,每次整形都按照规定的路拱和坡度进行。

6、碾压:碾压时应处于或略大于最佳含水率的状态,含水率宜增加1~2个百分点。

碾压按试验段确定的碾压机械、碾压速度、碾压遍数进行,对路面的两侧,多压2—3遍,并严禁压路机在正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证石灰稳定土底基层表面不受破坏。?

在碾压过程中,石灰稳定土层的表面始终保持湿润,如表面水分蒸发得快,及时补洒少量水。混合料自加水拌合开始至碾压终了的延迟时间不超过2小时。

7、接缝和“调头”处的处理:两工作段的搭接部分,采用对接形式。留5—8米不进行碾压,后一段施工时,将前一段留下未压部分一起进行拌合。

8、养生:每一施工段在碾压完成并经检验合格后,立即开始养生。用洒水车保持湿润,且封闭交通,养生期不得少于7天。

在养生期内未采用覆盖措施的石灰稳定土层上,除洒水车外,应封闭交通。

9、质量要求

(1)混合料在现场按规范要求的频率和标准试验方法进行干密度、含水量、灰剂量和无侧限抗压强度、平整度、宽度、厚度、横坡等的检测,所有取样和检测均须有监理工程师批准。并在取样后及时将试验和检验结果报监理工程师核查。

(2)严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上“掉头”和急刹车,保证基层表面不受破坏。

(3)碾压过程中,基层表面始终保持湿润。

(4)碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开晾晒至最佳含水量时再重新拌和处理,并使其达到质量要求。

(5)在底层施工前,始终保持下层湿润。

(6)每一段碾压完成后的底基层经检查合格后,立即养生,养生不得少于7天,养生期间始终保持表面湿润。

(7)养生期间除洒水车外应该封闭交通。

二)施工要点

(1)宜采用塑性指数10—15的粉质黏土、黏土,塑性指数大于4的砂性土亦可使用,土中的有机物含量宜小于l0%;

(2)宜用l~3级的新灰,磨细生石灰,可不经消解直接使用,块灰应在使用前2—3d完成消解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm;水应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63-2006)的规定。宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH值为6—8)。

三、水泥稳定类基层施工要点

一)施工工艺

水泥稳定类基层施工(厂拌法)工艺图

1、下承层准备:对路基应进行横坡度、压实度、弯沉值、高程等指标的检测。凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。另外,在路基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段每5~10m设一桩,并在两侧路肩边缘边外0.3~0.5m设指示桩;以及进行水平测量,并在两侧指示桩上明显标记标出底基层边缘的设计标高。

2、施工放样:底基层(路床整形)施工完毕,经监理工程师检验合格后放样出路中线及基层边线,每10m打桩(如遇有竖向设计或平曲线半径较小的路段应适当加密),用水准仪侧出其实铺厚度,再乘以松铺系数约1.30以H=1.30H0的数值打桩拉线,控制基层摊铺厚度。

3、拌和

1)拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配;

2)必须先调试所用的设备;

3)配料应准确,拌和应均匀;

4)拌和出来的混合料的含水量宜略大于最佳值;

5)应保证集料的最大粒径和级配符合要求。

4、运输与摊铺

1)保持整平板前的混合料的高度不变;

2)保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态;

3)减少停机/开动的次数,避免运料上车碰撞摊铺机;

4)一次铺筑厚度不超过25cm,分层摊铺时,上层厚度取10cm;

5)工程计划要减少横向接缝;

6)做好横向接缝,立即用直尺检验;

7)经常检验控高钢丝和调整传感器;

8)经常用直尺检验表面;

9)保持摊铺机在良好工作状态。

5、接缝处理

集中厂拌法施工时的横向接缝:

1)用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断;

2)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐;

3)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;

4)将混合料碾压密实;

5)将下承层顶面清扫干净;

6)摊铺机返回到已的末端,重新摊铺混合料。

应避免纵向接缝:

1)在前一幅摊铺时,在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应与稳定土层的相同;

2)养生结束后,在摊铺另一侧之前,拆除支撑木(或板)。

6、养生:养生不少于7天(视天气情况而定),养生期间,限制重型车辆通行。

二)施工要点

1、应采用初凝时间应大于3h,终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。

2、宜选用粗粒土、中粒土,土的均匀系数不得小于5,宜大于10,塑性指数宜为10~17、级配碎石、砂砾,未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材;用作基层时,粒料最大粒径不宜超过37.5mm;用作底基层粒料最大粒径:城市快速路、主干路不得超过37.5mm;次干路及以下道路不得超过53mm。

3、水泥稳定土的配合比设计要符合设计与规范要求。计量准确、含水量符合施工要求且拌合均匀。运输时,应采取措施防止水分损失。宜采用专用摊铺机械摊铺。水泥稳定土类材料自拌合至摊铺完成,不得超过3h、分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。水泥稳定土类材料,宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。宜采用洒水养护,保持湿润。常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。

四、工业废渣稳定类基层施工要点

对于城市主干路、调整公路和一级公路基层,宜用厂拌法拌制混合料,并用摊铺机摊铺。

施工过程中对各工序的要求基本与石灰稳定土相同。

施工要点:

(1)混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量±2%。摊铺中发生粗、细集料离析 时,应及时翻拌。

(2) 摊铺、碾压要求同石灰稳定土。

(3) 应在潮湿状态下养护,养护期视季节而定,常温下不宜少于7d。采用洒水养时,应及时洒水,保持混合料湿润。

(4) 采用喷洒沥青乳液养护时,应及时在乳液面撒嵌丁料。

(5) 养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速,严禁履带车辆通行。

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